鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。在施工階段，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。鋼筋桁架樓承板目前被廣泛用于多層廠房，多層、高層、精高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。因其具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點(diǎn)，越來(lái)越多的建筑商和業(yè)主選擇更科學(xué)、更具效益的鋼筋桁架樓承板。

　　一、經(jīng)濟(jì)——綜合成本低
　　1、剔除導(dǎo)致材料成本增加的因素
　　改變壓型鋼板的用途，僅作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量，降低對(duì)壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求；同時(shí)，節(jié)省了大量現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量。（普通樓承板需鋼筋12kg左右，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）
　　2、適用于跨度較大的樓板
　　普通樓承板大3米，并需要大量臨時(shí)支撐，而鋼筋桁架樓承板大無(wú)支撐板跨可以設(shè)到4.8米，這就減少了額外的成本。
　　3、減少客戶后期維護(hù)的費(fèi)用
　　鋼筋桁架樓承板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致，后期維護(hù)費(fèi)用基本不計(jì)。檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，中構(gòu)新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時(shí)，耐火性能為120min。
　　4、縮短工期，提前贏取經(jīng)濟(jì)效益
　　鋼筋桁架樓承板在減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量的同時(shí)可多層樓板同步施工，大大節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)人工及工時(shí)，管理費(fèi)用和人工費(fèi)用都大大降低。
　　二、便捷——施工簡(jiǎn)單便利
　　1、減少現(xiàn)場(chǎng)施工任務(wù)量
　　工廠化制作，模板與鋼筋桁架一體化，削減現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)量，方便施工。
　　2、提升現(xiàn)場(chǎng)安裝便利性
　　模板分量輕，搬運(yùn)、堆放、裝置及安裝便利。
　　3、提高現(xiàn)場(chǎng)施工速度
　　在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更大的樓承板剛度，削減或不需要暫時(shí)支持，大大提高施工速度。
　　三、安全——有效控制質(zhì)量
　　1、鋼筋桁架樓承板模板化，力學(xué)機(jī)能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，抗裂性能好。
　　2、耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板同等，在防火方面無(wú)需處理。
　　3、壓型鋼板僅作為施工階段的模板，不取代受力鋼筋，在防腐方面無(wú)需滿足建筑使用年限的要求。
　　4、雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。
　　四、可靠——質(zhì)量?jī)?yōu)良靠得住
　　1、工廠電腦數(shù)控設(shè)備加工，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、整體受力均勻。
　　2、混凝土樓板厚度，鋼筋保護(hù)層厚度得到有效保證，提高了樓板的施工質(zhì)量。
　　3、模板和連接件拆裝方便，可多次重復(fù)利用，節(jié)約鋼材。桁架尺寸可調(diào)，可在不增長(zhǎng)樓板厚度條件下完成雙向配筋。適用各類型，特別是不規(guī)矩樓面構(gòu)造。
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